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  • 高性能乳胶丝绿色制造关键技术研究与应用
  • 更新时间：2022/06/27  来源：  点击数：5487

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    成果名称： 高性能乳胶丝绿色制造关键技术研究与应用
    登记日期： 2022-06-23
    完成单位： 广东国兴乳胶丝有限公司,华南理工大学
    完成人员： 谢炎庆,翟敬梅,刘桂雄,徐静,黄晓新,黄晓洁,谢伟涛,陈建林,谢锦庭,曾奕中,谢伟丰,谢丽冰,黄玺昉,谢丽娴,蔡家富
    研究起止日期： 2020-01-01至2021-12-31
    主要应用行业： 制造业
    高新技术领域： 先进制造
    评价单位： 广东省测量控制技术与装备应用促进会、广州市仪器仪表学会
    评价日期： 2022-06-11
    成果简介： 本项目面向目前市面上乳胶丝产线的废热回收结构均存在热量回收慢、回收液体输送困难、回收装置体积过大、生产过程中产生的醋酸废液利用率低等问题，研究高性能乳胶丝绿色制造关键技术研究与应用，重点在于高性能乳胶丝九带自动化生产、大流量废酸多次精馏回收、废水余热多级利用节能等技术，实现废水余热的多级回收利用，提高胶丝生产能量回收利用率，建立高性能乳胶丝九带自动化绿色生产线。研究高性能乳胶丝绿色制造关键技术，并将装置测试验证再实现量产应用，提高多带乳胶丝生产效率，更重要的是填补了当前市场上这一应用的空白，可以形成新经济增长点，提高新产品在国内市场的占有份额，并开拓国际市场，扩大出口；项目研究间接提升乳胶丝产业生产过程自动化水平，加快材料与设备生产制造技术发展步伐，带动广东省相关行业的跨越式发展，对于广东省乃至全国的乳胶丝产业转型升级和战略性新兴产业发展都具有重要意义。项目创新点主要包括：
    ① 研究高性能乳胶丝九带自动化生产技术，研制酸凝成型、加热清洗、脱硫干燥、冷却处理及落地装箱自动化装置，形成高性能乳胶丝九带自动化生产线，以获取完成每个步骤所需最佳数据并对通过数据的处理不断进行反馈，对实施各工序所需温度等参数进行实时调节，保证各工序中所使用条件最优，提高乳胶丝生产自动化、智能化程度；
    ② 研究大流量废酸多次精馏回收技术，通过二次精馏技术实现高浓度醋酸回收及循环利用，同时对精馏中乙酸乙酯用量进行计算，保证精馏后无杂质生成，有效提高乳胶丝生产过程醋酸循环利用率，提升乳胶丝生产绿色化水平；
    ③研究废水余热多级利用节能技术，设计多级利用节能方法对水浴介质热量进行利用，并通过设计水浴介质多级利用温度精准控制装置保证水浴介质能精确达到水浴清洗槽温度，有效提高乳胶丝生产过程能源循环利用率，实现乳胶丝生产过程绿色化改造。
    下面三个问题是本项目拟解决关键内容：
    ①高性能乳胶丝九带自动化生产技术，包括高性能乳胶丝九带自动化生产方法、面向乳胶丝硫化烘干过程的自动化装置以及乳胶丝生产冷却装置；
    ②大流量废酸多次精馏回收技术，包括大流量废酸二次精馏回收方法、大流量废酸精馏塔装置以及乙酸乙酯循环利用及杂质处理装置；
    ③废水余热多级利用节能技术，包括乳胶丝产线水浴介质余热多级节能利用方法、乳胶丝四分区多级节能水浴清洗装置以及水浴介质多级利用温度精准控制装置。
    目前项目已达到如下主要技术指标：
    (1) 目前项目已达到预期效果，公司与华南理工大学已研制并应用了高性能乳胶丝九带自动化生产线，并通过实际测试，对比传统乳胶丝生产线提高了能源利用率、醋酸循环利用率并降低用水量，改善了产品综合性能，能够对实施各工序所需温度等参数进行实时调节，保证各工序中所使用条件最优，提高乳胶丝生产自动化、智能化程度；可通过大流量废酸多次精馏回收技术，实现高浓度醋酸回收及循环利用，同时对精馏中乙酸乙酯用量进行计算，保证精馏后无杂质生成，有效提高乳胶丝生产过程醋酸循环利用率，提升乳胶丝生产绿色化水平；设计废水余热多级利用节能技术，证水浴介质能精确达到水浴清洗槽温度，有效提高乳胶丝生产过程能源循环利用率，实现乳胶丝生产过程绿色化改造。
    (2) 项目成果最终应用于广东国兴乳胶丝有限公司，已做出示范性应用，在揭阳市庆兴化纤实业有限公司、广东庆兴织带有限公司、江阴市天顺织带有限公司、广东永峰投资有限公司得到充分的实验和验证，出具了用户使用报告，满足了用户应用要求。
    (3) 申请了发明专利4项(其中授权1件),获得实用新型专利11项(已授权)。
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